불리한 직접 재료 효율성 차이의 이유

비즈니스에서 경영진은 특정 작업에 사용해야하는 재료의 양에 대한 표준을 설정합니다. 특히 제조 생산 라인에서 단가는 최종 제품 원가에서 중요한 역할을하므로 전체 수익에 영향을 미칩니다. 서비스를 제공하거나 제품을 만드는 데 사용 된 실제 금액에 비해 예산이 책정 된 재료의 양의 차이를 알면 차이가 최종 비용에 미치는 영향을 알 수 있습니다. 많은 요인이 직접적인 재료 효율성 차이가 바람직하지 않은 것으로 끝나는 지 여부를 결정합니다.

신분증

직접 재료 수량 차이 또는 직접 재료 사용량 차이라고도하는 직접 재료 효율성 차이는 작업에 대해 예산이 책정 된 수량과 비교하여 프로세스에 사용 된 재료 수량의 차이를 나타냅니다. 금전적 금액으로 표시되는 결과를 통해 경영진은 비즈니스가 충족하고자하는 표준을 준수하기 위해 필요에 따라 생산 또는 구매를 조정할 수 있습니다. 직접 재료 효율 차이를 계산하기위한 공식은 (실제 사용 수량 × 표준 가격) − (허용 된 표준 수량 × 표준 가격)입니다.

선행 표준

작업에 필요한 것보다 더 많은 재료를 사용하거나 예산을 책정하면 바람직하지 않은 효율성 차이가 발생합니다. 반대로, 계획된 것보다 적은 수의 재료를 사용하면 유리한 직접적인 재료 효율성 차이가 발생합니다. 자재 회계의 오산으로 인해 일회성 또는 일시적으로 불리한 직접적인 자재 효율성 차이가 발생할 수 있습니다. 그러나 원재료 예산 기준이 잘못 계산 된 상황에서는 기준 충족 당시의 재료 사용량을 기준으로 그에 따라 수치를 조정하여 쉽게 문제를 해결할 수 있습니다.

열등한 재료

비용을 절감하기 위해 열등한 재료로 생산 공정을 시작하면 직접적인 재료 차이에 영향을 미칠 수 있습니다. 품질이 낮은 재료는 특정 재료의 더 많은 단위를 사용해야 할 수 있으며, 결과적으로 직접적인 재료 효율성 차이가 발생합니다.

작업자 및 장비

작업자, 작업자 오류 또는 생산 라인 또는 서비스 산업에서 불충분 한 교육을받은 작업자로 인한 재료 도난, 손상 및 재료 손상은 직접 재료 효율성 차이가 좋지 않은 이유입니다. 또한 직접 노동에 대한 감독 부족과 생산 절차의 변경으로 인해 불리한 차이가 발생할 수 있습니다. 장비 고장, 생산 라인의 고장 또는 중요한 기계 작동의 결함으로 인해 손상되거나 자재가 파손되는 경우에도 편차에 불리한 영향을 미칠 수 있습니다.